Продажа
профессиональных
антикоррозийных
красок
Объекты применения
«Холодное цинкование» псевдоцинкование

«Холодное цинкование» псевдоцинкование


23 января 2012

В настоящее время появилось большое число публикаций по применению цинкнаполненных протекторных материалов. При этом, учитывая наличие в составах цинка, метод защиты называют «холодным цинкованием», «лакокрасочным цинкованием». Металлические цинковые («горячее цинкование») и протекторные лакокрасочные ПК рассматриваются как эквивалентные, создавая неадекватное представление о материалах. Потребитель должен иметь реальное представление о составе и свойствах, сходстве и различии ПК для правильного выбора эффективной защиты металла.

Разнообразные и в ряде случаев жесткие условия эксплуатации стальных изделий и конструкций требуют надежной длительной защиты от коррозии. Одним из высокоэффективных способов является применение металлических [1] и неметаллических (на основе органических и неорганических пленкообразующих) ПК [2] с использованием цинка.

1. Металл цинк в покрытиях

Уникальная способность цинка защищать сталь от коррозии была продемонстрирована французским химиком П. Ж. Малуэном (P. J. Maluin) еще в 1742 г. [3]. Более 150 лет цинковые ПК используются в производстве кровельного железа, труб, проволоки, ленты, крепежных изделий.

Защитные свойства цинка обусловлены более низким электрохимическим потенциалом (-0,76 В) по сравнению с железом (-0,44 В) Поэтому в электрохимической паре цинк-железо, возникающей в присутствии воды и электролита, цинк выполняет роль анода. Медленно растворяясь в процессе эксплуатации ПК, цинк служит «жертвенным» металлом и защищает стальную подложку-катод от разрушения. Именно в этом защитная (протекторная) роль цинка в ПК.

Если принять во внимание, что в процессе эксплуатации цинк постепенно расходуется, срок службы ПК при прочих равных условиях зависит от толщины цинкового покрытия. Минимальную толщину цинкового ПК в зависимости от толщины обрабатываемой стали определяет норма EN ISO 1461 (табл 1.).

В силу амфотерности цинк интенсивно растворяется в минеральных кислотах, а также нестоек к действию щелочей. Скорость коррозии в воде мала, несколько возрастает в диапазоне температур 55-65 "С.

Если в чистой атмосфере цинк достаточно стоек, то при загрязнении атмосферы агрессивными продуктами (сернистым газом, сероводородом, хлористым водородом и т. п.) стойкость ПК снижается.

Свойства, присущие металлическому цинку, проявляются в ПК, что следует учитывать при их выборе для различных целей эксплуатации и различной степени воздействия агрессивных сред.

Таблица 1.

Толщина стали, мм

>6

3-6

1,5-3

<1,5

Минимальная толщина цинкового ПК, мкм

85

70

55

45

 

В силу высокой реакционной способности металлический цинк окисляется и образует оксидную пленку. При хранении и эксплуатации цинковых металлических и цинкнаполненных ПК при высокой влажности на поверхности ПК образуется «белая ржавчина» или патина. При этом достигается слабый противокорро­зионный эффект, но она способна «цементировать» ПК, заполнять поры и пустоты, повышать «барьерный» эффект и замедлять коррозионный процесс [4, 5].

Для противокоррозионной защиты расходуется почти половина производимого цинка.

2. Металлические защитные покрытия

Для получения ПК цинк используется в различном виде и состоянии: в виде расплава металлического цинка, в виде водных растворов солей цинка, в виде пластин, порошка, пыли, чешуек.

Одним из наиболее широко известных и давно применяемых методов получения оцинкованных изделий является погружение в расплавленный металл при Т пл. = -419 "С (hot-dip galvanizing process). Этим методом осуществляется цинкование стальных профилей и конструкций, железного листа, стальной ленты и др. В процессе цинкования происходит покрытие цинком всех наружных и внутренних поверхностей изделия, а также труднопокрываемых проблемных участков (углов, прорезей, острых кромок), что обеспечивает катодную и барьерную защиту.

Оптимальная температура составляет 450-460 С а «холодные» ванны при цинковании (температура ниже 450 "С) дают грубые, неравномерные по толщине ПК при повышенном расходе цинка. В ванне с расплавом цинка имеет место встречная диффузия атомов железа и цинка с образованием ряда слоев железоцинковых фаз, содержание цинка возрастает к поверхности. На долю верхнего слоя, содержащего чистый цинк, проходится 50-65% общей толщины.

ПК, полученные методом горячего цинкования, обеспечивают продолжительную (до 50-80 лет) защиту стали от коррозии в различных атмосферных условиях (рис.1) [3].

Толщина слоя цинка

Недостатками метода является большой расход цинка, необходимость стационарных ванн, ограничения по размерам и форме изделий, неравномерность по толщине для изделий сложной формы. Ограничение по размерам, которое считается главным недостатком метода, относительно. Так, фирма «Мостосталь», г. Седльцы, располагает ваннами для цинкования конструкций с габаритами 12,5x1,4x2,7 м и весом до 4 т.

Частицы расплавленного цинка путем распыления с применением различной техники могут наноситься на металлические поверхности (металлизация) для нанесения на собранные конструкции различных габаритов, восстановления изношенных трущихся поверхностей, исправления брака в литье и т.д. При металлизации, однако, имеют место большие потери цинка, пористость цинкового слоя, недостаточно прочная связь цинка с поверхностью железа.

Мелкие изделия (скобяные, болты, гайки, шайбы, гвозди и т. д.) подвергаются термодиффузному цинкованию в барабанах (цинковая пыль — 85-90%, оксид цинка — 8-13% , температура 440 °С). Возможно получение ПК в парах цинка при температуре 870 "С.

Широко применяется электрохимический (гальванический) способ получения ПК из растворов солей цинка, в основном, из сернокислого цинка. Электрохимическое ПК отличается высокой чистотой и адгезией к подложке, прочностью и пластичностью слоя, уменьшенным расходом цинка. В зависимости от условий эксплуатации толщина слоя ПК составляет от 10 до 50 мкм.

Только при «горячем цинковании» образуются диффузный и цинковый слой, в других случаях получается практически слой цинка.

 

3. Цинкнаполненные неметаллические покрытия

Применение метода горячего цинкования не всегда представляется возможным. Существуют ограни­чения, связанные с необходимостью стационарных линий на заводах металлоконструкций, сложностями и особенностям» изделий, высокой стоимостью и проблемами транспортировки крупных конструкций. В ряде случаев невозможно достигнуть получения качественного цинкового покрытия в связи с особенностями химического состава обрабатываемой стали (содержание углерода, фосфора, кремния).

Для устранения отмеченных недостатков были созданы специальные неметаллические ПК, содержащие в качестве антикоррозионного пигмента высокодисперсный металлический цинк в виде порошка, пыли. Этот вид специальных материалов получил техническое наименование цинкнаполненные (цинксодержащие) или протекторные ЛКМ (zinc-rich paints, primers) [2,6]

В качестве связующих применяют щелочестойкие органические и неорганические пленкообразователи. Металлический цинк применяется в виде порошка, пыли сферической формы или в виде чешуек, хлопьев [7-11].

Для ПК рассматривают два варианта механизма коррозионной защиты — барьерный и катодный. Для неметаллических ПК характерен барьерный эффект, который обеспечивает защиту путем создания непроницаемой или полупроницаемой для коррозионной среды пленки.

Относительно катодной защиты цинкнаполненных материалов однозначного мнения нет. Так, отмечается, что в тонких ПК (10-20 мкм) цинк выполняет роль протектора, но срок службы лимитируется временем растворения цинка. В толстослойных ПК в начальной стадии превалирует протекторное действие, а затем — барьерное за счет уплотнения («цементирования») пленки продуктами коррозии цинка.

В настоящее время ассортимент импортных и отечественных ЛКМ, наполненных цинком, достаточно велик. Материалы этого вида отличаются типом пленкообразующего (свойствами, количеством), содер­жанием цинка, размером и формой его частиц, наличием и количеством примесей, методом нанесения.

Отмечается [12]. что высоконаполненные цинксодержащие ПК имеют ряд недостатков, ограничивающих их применение. Типичными дефектами являются пористая структура, точечные проколы, пустоты, трещины.

Основными преимуществами цинкнаполненных ЛКМ перед горячим цинкованием являются возможность их использования при ремонте оцинкованных ПК, возможность нанесения на крупногабаритные изделия сложной формы, простота нанесения различными методами как в заводских, так и в полевых условиях, более медленное окисление частиц цинка за счет его изоляции пленкообразующим и продуктами коррозии цинка и. как следствие, увеличение срока службы при равном содержании цинка на единицу поверхности. Последнее утверждение является неоднозначным: во-первых, при одинаковом объемном наполнении толщина цинкнаполненного ПК должна быть на 25-40% больше и, следовательно, дороже, во-вторых, с увеличением толщины слоя повышается барьерный эффект при неопределенном катодном эффекте.

Как видно из представленных данных, металлические ПК, получаемые при горячем цинковании, принципиально отличаются от протекторного ЛКМ по составу, технологии и оборудованию для получения ПК.

 

4. «ХОЛОДНОЕ ЦИНКОВАНИЕ» - ЦИНКОВАНИЕ ЛИ?

Учитывая известность и высокие защитные свойства цинковых ПК, полученных по методу горячего цинкования, в зарубежных и отечественных публикациях, технических проспектах в последнее время используется термин «холодное цинкование» (cold galvanizing), имеющий конъюнктурный смысл. При этом имеется в виду применение протекторных материалов с использованием цинка и различных связующих с возможным перекрытием их другими ЛКМ, т. е. получения традиционных защитных лакокрасочных ПК [ 13-15].

В работе [3] высказывается мнение, что равнозначность использования термина «цинкование» как символа семейства ПК, в которых применяется цинк для противокоррозионной защиты, дает ложное представление об эквивалентности свойств различных цинковых ПК. Некоторые производители и дистрибьюторы цинкнаполненных ЛКМ делают заявления, что их продукты «холодного цинкования» являются эквивалентом «горячего цинкования» или «столь же хорошими, как оцинковка».

Отечественные производители идут еще дальше: «жидкий цинк — грунт-протектор для холодного цинкования» [16]; «холодное цинкование — больше чем цинкование» [13], причем выводы о преимуществах холодного цинкования делаются на основании одного вида испытаний — в камере соляного тумана — и, более того, производится сравнение цинкового ПК с комплексным ПК, состоящим из цинкнаполненной грунтовки и покрывного материала, что не дает истинной картины и вводит в заблуждение потребителей.

Ускоренные испытания на стойкость к воздействию соляного тумана ASTM В117 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) нельзя pacсматривать в качестве основных и единственных для оценки защитных свойств ПК горячей оцинковки в атмосферных условиях. При циклических испытаниях (орошение и осушение) в отличие от соляного тумана на оцинкованном ПК развивается патина — слой продуктов коррозии цинка, которая обеспечивает долговременную коррозионную защиту. Патина и нижележащий цинк могут защищать сталь в течение длительного времени. В связи с этим имеется необходимость сравнения металлических и неметаллических цинковых ПК.

В статье [3] представлены сравнительные данные по свойствам ПК горячего цинкования и собственно цинкнаполненных ПК. Испытания проведены независимой организацией — Южно-Африканским бюро стандартов. Результаты испытаний приведены ниже.

1.Толщина покрытия

Оцинковка имеет одинаковую толщину вдоль поверхности, на кромках и углах. Цинкнаполненная краска обычно дает неодинаковую толщину и, таким образом, степень защиты меняется вдоль поверхности. Углы и кромки особенно чувствительны к коррозии, поскольку на этих участках толщина ПК уменьшена.

2. Испытания в камере соляного тумана (имитация морской сроды)

После 1500 ч испытания оцинкованного образца были остановлены, т. к. отсутствовала коррозия стальной основы.

Значительное коррозионное воздействие на стальное основание, окрашенное цинкнаполненной краской, отмечено через 1000 ч.

3. Испытание в камере сернисто­го газа (имитация промышленной атмосферы)

Через 40 циклов испытаний оцинкованных стальных образцов не отмечено признаков коррозии стального основания.

На окрашенных образцах отмечена коррозия основы, особенно на кромках, уже после 9 циклов.

4. Катодная защита (надрезы 10x115 мм)

После 1500 ч испытаний в камере соляного тумана на оцинкованной стали нет признаков коррозии. На окрашенных стальных образцах уже через 24 ч появляется красная ржавчина, через 550 ч красная ржавчина явно выражена на всей поверхности.

5. Испытания погружением в коррозионную среду — шахтную воду — на 2000 ч

На оцинкованных стальных образцах образовывались устойчивые отложения солей цинка, коррозия подложки отсутствует.

Отмечается значительное увеличение толщины цинкнаполненного ПК вследствие набухания, вызванного адсорбцией воды, и в результате образование объемных продуктов коррозии (оксидов железа) в ПК.

6. УФ-облучение

УФ-облучение не подействовало на оцинкованное ПК, значительного воздействия на цинкнаполненную краску также не обнаружено.

7. Испытания абразивостойкости

Слой сплавов цинк-железо имеет твердость выше, чем стальное основание, твердость находится в области 179-250 ед. по DPN5. Данные по абразивостойкости цинконаполненной краски равняются 1/3 от стойкости оцинкованного ПК.

8. Температурные испытания (15 мин. выдержки при 350 С)

Изменений внешнего вида оцинкованного ПК нет, цинконаполненная краска разрушается при 250 0С и превращается в порошок при 350 0С даже после охлаждения до комнатной температуры.

Кроме того, адгезионная прочность цинка к стальной подложке в 6 раз превышает прочность цинкнаполненныхЛКМ, поэтому цинковое ПК более устойчиво к царапанию и износу.

Из представленных данных можно сделать вывод о неравноценности свойств рассматриваемых ПК.

Цинкнаполненные защитные ПК, как правило, используются в качестве протекторных грунтовок в комплексных ПК, хотя в ряде случаев возможно их использование в качестве самостоятельных ПК, например, ASTM А780, Standard Practice for Repair of Damaged and Uncoated of Hot-Dip Galvanized Coatings.

Поэтому, приводя доводы о преимуществах цинкнаполненных ЛКМ («холодное цинкование») перед циковым ПК, авторы фактически пред­ставляют результаты испытаний комплексных многослойных ПК, где каждый слой (или материал) выполняет свои функции.

 

5. ПРИМЕНЕНИЕ ПОКРЫТИЙ

Защитные ПК с использованием цинка, как металлические (цинковые), так и неметаллические(цинкнаполненные), широко применяются в различных отраслях, где необходима долговременная надежная защита с минимальным ремонтом [17-26]:

  • Промышленное и дорожное строительство — мостовые конструкции, путепроводы, металлоконструкции, оборудование, трубопроводы в химических, металлургических производствах.
  • Энергетика — опоры ЛЭП, контактной сети, ветряные генераторы.
  • Гидротехнические сооружения — металлоконструкции, водоводы, баки для хранения воды.
  • Связь — антенно-мачтовые сооружения (передающие антенны, ретрансляторы, опоры релейно-сотовой связи).
  • Нефте-, газодобыча и переработка — элементы бурильных установок, платформ, оборудование, трубопроводы, резервуары, хранилища для нефти и нефтепродуктов, газоперекачивающее оборудование, выхлопные трубы.
  • Транспорт, дорожная и сельскохозяйственная техника, автомобилестроение, тяжелая дорожная техника, подвижной ж/д состав, сельхозтехника, силосные башни.
  • Судостроение — подводные и надводные конструкции корпуса, терминалы, пирсы, цистерны для воды, в т. ч. питьевой. 

Опубликованы данные по свойствам, областям и особенностям применения, условиям эксплуатации цинкнаполненных ЛКМ и комплексных защитных ПК с их использованием. Сочетание протекторных грунтовок с промежуточными грунтовками и покрывными ЛКМ позволяет получить полный спектр положительных качеств для эффективной долговременной защиты металла при эксплуатации в разных климатических, агрессивных, тепловых и др. условиях.

Ведущие мировые фирмы Tikkurila Coatings, Teknos, Sigma Coatings, Steelpaint GmbH, Zinga Metall-OST и др., а также отечественные производители ЭКОР-Нева, «Кронос» и др., предлагают цинкнаполненные материалы и материалы для систем покрытий, технологии применения, техническое сопровождение [17-26].

Несмотря на длительный срок службы оцинкованных изделий и конструкций с ПК, полученным по методу горячего цинкования, в ряде случаев возникает необходимость устранения недостатков, обусловленных свойствами цинка — недостаточные химстойкость и стойкость к агрессивной атмосфере, придание определенных свойств. Это достигается путем окраски оцинкованных изделий с применением специальных ЛКМ — метод Duplex [5].

Применение оцинкованного металла постоянно расширяется. Так, в производстве лицевых и пространственных конструкций кузова автомобилей серии ВАЗ 2110, 2111, 2112 используется до 50% оцинкованной стали [27]. По данным компании Tikkurila Coatings сочетание горячего цинкования и окраски позволяет увеличить продолжительность службы поверхностей в 1,5-2,3 раза по сравнению с оцинковкой [5].

Для различных условий эксплуатации предлагаются ЛКМ, отличающиеся назначением, сроком службы, стоимостью. Некоторые варианты систем окраски оцинкованных поверхностей материалами фирмы Tikkurila приведены в таблице 2.

 

Таблица 2.

Системы окраски оцинкованных поверхностей металлоконструкций Tikkurila.

Алкидная система

Условия эксплуатации

Состав комплекса, число слоев, толщина, мкм

Основные свойства

Температура эксплуатации

Срок службы

Средние атмосферные и химические нагрузки

Грунтовка темапрайм ЕЕ, 1, 60

Противокоррозионная, быстровысыхающая, 1,5 ч

От -40 до +80 0С

Более 7 лет

Эмаль Темалак ФД 20, полуглянец, 1, 60

Эмаль Темалак ФД 50, полуглянец

Эмаль Темалак ФД 80, глянцевая

Эпоксидная система

Сильные атмосферные, механические и химические нагрузки

Грунт-эмаль Темакоут РМ 40, 2, 160

Износо-, водо-, топливо-, химстойкая, для подземных и подводных конструкций, высыхание – 7 ч

От -40 до +60 0С

Более 10 лет

Эмаль полуглянцевая Темакоут ХБ 30

полуматовая, 1, 100

Эпоксидно-полиуретановая система

Жесткие климатические условия

Грунтовка Темакоут ГПЛ-С, 1, 80

Толстослойная грунтовка, противокоррозионная, высыхание – 2,5 ч

От -40 до +120 0С

9-13 лет

Эмаль Темадур 20, полуматовая, 1, 40 или – 90, высокоглянцевая, 1, 40

Противокоррозионная, атмосферостойкая, высыхание - 4 ч

Специальная для окраски по ржавчине и при отрицательных температурах

Грунтовка виниловая Теманил МС ,1, 60

Наносится до -5 'С Высыхание 2 ч

Покрывная акриловая эмаль Темакрил АР, 1, 60

Наносится до -5 'С Высыхание 4 ч

Хлоркаучуковая эмаль Темахлор 40, 1, 60

Наносится до -10 'С Высыхание 3 ч

Экологичная

Умеренная механическая

Водоразбавляемая грунт-эмаль Фонтэкрал 25, 1, 80

Противокоррозионная Высыхание 1 ч

               

 

Сравнение ПК «горячего цинкования» с протекторными неметаллическими ПК показывает большие различия между этими вариантами защиты металла. Для объективной оценки обязательным является срав­нение комплекса свойств ПК. Некорректным является представление преимуществ по одному показателю с далеко идущими выводами, что имеет место в ряде случаев.

Использование термина «холодное цинкование» можно рассматривать как своеобразный сленг, но, к сожалению при этом происходит вульгаризация понятия «цинкование» и несведущий потребитель может принять ошибочное решение.

Наличие ассортимента покрывных ЛКМ в сочетании с цинкованием или протекторным грунтованием металлического основания дает возможности для решения множества сложнейших задач по защите конструкций и изделий для самых разнообразных условий эксплуатации.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

  1. Бахвалов Г. Т. Защита металлов от коррозии. М: Металлургия. 1964.286 с.
  2. Пэйн Г. Ф. Технология органических покрытий. Т. 2. Л: ГНИИХЛ. 1963.775 С.
  3. Krzywicki J.//Coalings World. 2006. October. P. 66-69.
  4. Ермилов П. И., Индейкин Е. А., Тол мачев И. А. Пигменты и пигментиро­ванные лакокрасочные материалы. Л: Химия. 200 с.
  5. //Промышленная окраска . 2006. № 3.С. 13-15.
  6. Розенфельд И. Л., Рубинштейн Ф. И.Антикоррозионные грунтовки и инги-бированные лакокрасочные покры­тия. М: Химия. 1980. 200 с.
  7. Наполнители для полимерных компо­зиционных материалов. М: Химия. 1981. 736 с.
  8. Kruba L, Stucker Р. Сибирский лако­красочный форум . Иркутск. 2008.
  9. Латышев Ю. В., Ленев Л. М.//ЛКМ. 1997. № 2. С. 14-18.
  10. Визек Ф.//ЛКМ. 2005. No 2-3. С. 50-51.
  11. Круба Л.//ЛКМ. 2005. No 7-8. С. 27-28.
  12. Ануфриев Н. Г.// Промышленная окраска. 2003. № 2. С. 11-13.
  13. 13. Субботина О. Ю., Карпеев Н. Н. Территория нефтегаз.// Коррозия . 2008. №1(9). С. 40-42.
  14. Фришберг И. В., Субботина О. Ю. Пром. окраска. 2005. № 3. с. 26-31
  15.  Фришберг И. В.// ЛКМ. 1997. №2. С. 8-13.
  16. Ладунский А.// Промышленная окраска. 2003, №4. С. 15-21.
  17. Гарист Н. Г., Аненко Е. В.// Промышленная окраска . 2003 . № 5. С. 35-37.
  18. Полякова С. О., Пастернак Т. А. Территория нефтегаз //Корро­зия. 2008. №1(9). С. 44-45.
  19. Ройтман Б. И. //Промышленная окраска. 2007. № 1. С. 13-14.
  20. //Промышленная окраска. 2007. №2. С. 17-19.
  21. Шалбарова Э. Е. //Промыш­ленная окраска. 2006. № 1. С.12-15.
  22. Шайдурова Г. И. //Промышлен­ная окраска. 2006. № 1 . С. 20-21.
  23. //Промышленная окраска. 2006. №2. С. 36-38.
  24. //Промышленная окраска. 2006. №6. С. 14-15.
  25. Копырин В. И. //Промышлен­ная окраска. 2006. № 2. С. 28-31.
  26. Русановский Ю. //Промышлен­ная окраска. 2003. №5. С. 10-12.
  27. Лапин В. Ф. //Промышленная окраска. 2003. № 6. С. 24-26.

(Обзор литературы)
В. С. Каверинский

 

СЪЕМНЫЙ ЛАК ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТЕН ОКРАСОЧНЫХ КАМЕРСЪЕМНЫЙ ЛАК ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТЕН ОКРАСОЧНЫХ КАМЕР
13 мая 2013
При проведении окрасочных работ, в зависимости от метода нанесения и группы сложности изделия, от 40 до 90 % лакокрасочного материала (ЛКМ) оседает на окрашиваемой поверхности в виде лакокрасочного покрытия (ПК). Остальное количество ЛКМ в виде красочной пыли уносится вентиляцией и оседает на внутренних стенках окрасочной камеры, решетках, фильтрах, воздуховодах.
Новый класс коррозионностойких полиэфирных порошковых ЛКМНовый класс коррозионностойких полиэфирных порошковых ЛКМ
13 мая 2013
Коррозия металлических субстратов представляет существенные проблемы для общества не только с точки зрения денежных затрат, но и с позиций безопасности. Всемирная организация борьбы с коррозией оценивает ежегодные расходы в мире, связанные с коррозией от 1,3 до 1,4 триллионов евро или от 3,1 до 3,5 % ВНП стран. Эти цифры отражают только прямые затраты, связанные с коррозией, такие как стоимость материалов, оборудования и ремонта, технического обслуживания и замены изделий.
Модульные установки коалесцентно-сорбционной очистки вод промышленно-бытового назначенияМодульные установки коалесцентно-сорбционной очистки вод промышленно-бытового назначения
08 ноября 2012
Рост объемов производства при увеличении экологической нагрузки на окружающую среду особенно актуализирует задачу рациональ- ного использования природных ресурсов при ужесточении норма- тивных требований к потребляемому продукту. Этому способствует их качественная разработка, разумное использование, а также по- следующая полная утилизация отходов.
Холодное цинкование. Теория и практика.Холодное цинкование. Теория и практика.
24 февраля 2012
В дайной статье рассматриваются теоретические основы и преимущества практического использования холодного цинкования как наиболее эффективного метода (альтернативного горячему цинкованию) для защиты металлоконструкций от коррозии.
Водоразбавляемые материалы для отделки древесиныВодоразбавляемые материалы для отделки древесины
05 октября 2012
Тиккурила в настоящее время уделяет очень много внимания защите окружающей среды. Основной акцент делается не только на высокое качество, доступность и долговечность материалов. Потребителю также предлагается такая ценность как экологическая безопасность продукции.
Антикоррозийная грунтовка на основе водоэмульсионной алкидной смолы цинковых пигментовАнтикоррозийная грунтовка на основе водоэмульсионной алкидной смолы цинковых пигментов
24 мая 2012
Ведущие специалисты швейцарского отделения компании Eckart делятся опытом по разработке и производству стабильной при хранении антикоррозионной грунтовки на основе водоэмульсионной алкидной смолы, цинковых хлопьев и цинковой пыли.
Года: 2013 2012 все

Рассказать друзьям:  
 
Поставки цинковых покрытий в любые регионы РФ:
Москва, Санкт-Петербург, Астрахань, Нижний Новгород, Воронеж
Создание сайта Unitech
file/image/main_Zn.jpg
1998-2014 “Corrozii.net” 
Российская Федерация, 620062,г.Екатеринбург, пр. Ленина, 101/2
тел.: (343) 268-10-53 

группа в контакте twitter

Антикоррозийная защита и покрытия, цинковые покрытия, холодное цинкование