Медь и медные сплавы

Коррозионная стойкость меди и медных сплавов представляет собой интерес, так как обычно эти материалы применяются без специальных средств противокоррозионной защиты. 

Медь пассивируется очень слабо, поэтому кислород и другие окислители в атмосфере, водных средах, в кислых и щелочных растворах являются деполяризаторами и увеличивают скорость коррозии. 

В атмосфере скорость коррозии меди небольшая за исключением сильно загрязненной, особенно сернистыми соединениями, где коррозия может быть интенсивной.

В пресной и морской воде медь устойчива, однако в потоке скорость коррозии может возрастать в десятки раз, причем разрушения приобретают язвенный характер и достигают величин в несколько миллиметров в год. 

Указанные особенности коррозионного поведения меди характерны и для основных медных сплавов – латуней и бронз. 

Латуни содержат от 10 до 50% цинка и для повышения коррозионной стойкости в состав вводят различные присадки: алюминий, олово, кремний, железо, никель и др. Для латуней характерны такие виды коррозионных разрушений, как обесцинкование (растворение анодной фазы цинка) и коррозионное растрескивание в случае наличия в изделиях остаточных напряжений после их обработки. Скорость обесцинкования латуней в морской воде может достигать 5 мм/год. 

Наиболее распространены бронзы – оловянистые (до 20% олова) алюминиевые (5-10% алюминия) – содержат в небольших количествах  добавки марганца. Никеля, свинца, железа и др. металлов. Коррозионная стойкость бронз, как правило, выше, чем меди и латуней. 

Бронзы устойчивы в атмосфере (исключая очень загрязненную), в пресной и морской воде, в щелочной среде и в разбавленных неокислительных кислотах, например, в серной и соляной. 

Склонность к щелевой коррозии у медных сплавов меньше, чем у нержавеющих сталей, хотя она и наблюдается на практике у ряда латуней и алюминиевых бронз. 

Коррозионно-механическим разрушением (растрескиванию, усталостным разрушениям) медные сплавы также подвержены менее, чем короозионно-стойкие стали.