Алюминиевые покрытия

Алюминий в качестве покрытия может быть нанесен путем распыления, плакирования, погружения в горячий расплав, диффузионным способом и электроосаждением, хотя последний процесс является сложным и трудоемким, поэтому применяется редко. Принципы нанесения алюминиевых покрытий указанными методами аналогичны нанесению цинковых покрытий и описаны выше.

В промышленных и морских условиях скорость коррозии алюминия примерно в три раза меньше скорости коррозии цинка, причем коррозия уменьшается со временем благодаря образованию на алюминии плотной пленки оксидов с хорошими барьерными свойствами и адгезией. В контакте со сталью алюминиевое покрытие является анодным.

Наиболее распространенным методом нанесения алюминиевых покрытий является электродуговое и газопламенное распыление.

Толщина напыленных покрытий составляет 50-300 мкм в зависимости от среды и заданной долговечности. При нанесении более толстых покрытий обычно снижается адгезия. Материал покрытия состоит из небольших частиц в виде чешуек, покрытых оксидом алюминия, который составляет от 1 до 3% от массы покрытия. Такие покрытия, также как и напыленные цинковые покрытия, имеют значительную, иногда сквозную, пористость. Поэтому часто используют различные пропитки или наносят поверх алюминиевого покрытия один или два слоя краски.

Структура и свойства покрытий, нанесенных методами диффузионного алюминирования, в горячем расплаве и плакирования с термообработкой приблизительно одинаково; различна может быть только доля железа в покрытии.   

Алюминиевые покрытия предпочтительнее цинка в нейтральных и слабокислых средах и уступают цинку в щелочных средах. Во многих случаях хорошие результаты дает легирование алюминия цинком (5-35%) при различных методах нанесения покрытий.