КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

Общие требования

В задачу инспектора входит тщательный послеоперационный контроль всего технологического процесса подготовки поверхности, включая:

качество используемых материалов;
работоспособность оборудования, технологической оснастки, приборов контроля;
квалификацию персонала;
соответствие климатических условий требованиям технологической документации на проведение очистных работ;
параметры технологического процесса;
качество выполнения отдельных технологических операций;
соблюдение правил техники безопасности и охраны окружающей среды.

Выбранный способ обработки поверхности должен соответствовать требуемой степени очистки согласно стандарту ИСО 8504.

Используемый при абразивоструйной очистке абразив должен соответствовать требуемым степеням чистоты и шероховатости поверхности согласно стандартам ИСО 11124 и ИСО 11126. При необходимости качеств абразива контролируется по методам стандартов ИСО 11125 и ИСО 11127.

Используемый при обработке поверхности сжатый воздух должен быть очищен от влаги, масла и твердых частиц и соответствовать по чистоте требованиям стандарта ИСО 8573-1. Методы испытаний на содержание в воздухе указанных загрязнений регламентируются стандартом ИСО 8573 (соответственно части 2-4). Классы чистоты сжатого воздуха по стандарту ИСО 8573-1 приведены в табл.1.

Таблица 1. Классы чистоты сжатого воздуха по ИСО 8573-1

1. Классы по содержанию твердых частиц

Класс	Максимальное число частиц на 1 м²				Размер частиц,мкм	Концентрация,мг/м³
	Размер частиц, d, мкм
	0,10	0,10<d0,5	0,5<d1,0	1,0<d5,0
0	Принимается в зависимости от используемого оборудования и более строго, чем класс 1				Не применяется	Не применяется
1	Не класси-фицируется	100	1	0
2	-//-	100000	1000	10
3	-//-	Не класси-фицируется	10000	500
4	-//-	-//-	Не класси-фицируется	1000
5	-//-	-//-	-//-	20000
6	Не применяется				5	5
7	Не применяется				40	10

2. Классы по влажности

Класс	Температура точки росы,˚С
0	Принимается в зависимости от используемого оборудования и более строго, чем класс 1
1	-70
2	-40
3	-20
4	+3
5	+7
6	+10

3. Классы по воде в виде жидкости

Класс	Концентрация воды в виде жидкости, С_w, г/м³
7	С_w 0,5
8	0,5< С_w 5
9	5< С_w 10

4. Классы по содержанию масла

Класс	Общая концентрация масла (аэрозоль, жидкость, пар), мг/м³
0	Принимается в зависимости от используемого оборудования и более строго, чем класс 1
1	0,01
2	0,1
3	1
4	5

Очистное и вспомогательное оборудование, приборы контроля, технологическая оснастка, индивидуальные средства защиты должны находиться в работоспособном состоянии, что должно быть засвидетельствовано в соответствующих документах.

Операторы очистных работ, контролеры должны иметь подтвержденную документально квалификацию, соответствующую виду выполняемой работы. Весь персонал должен обладать необходимыми знаниями по технике безопасности и охране окружающей среды.

Перед началом работы инспектор должен внимательно изучить требования технической документации к подготовке поверхности. Различные документы (стандарты, контракты, технологические инструкции, рекомендации поставщика краски и др.) не должны содержать противоречивые требования к подготовке поверхности. Если таковые все-таки имеют место, то все противоречия должны быть устранены до начала очистных работ.

При оценке исходного состояния поверхности и результатов очистки производится визуальный осмотр всей поверхности. Отдельные испытания и измерения, предусмотренные технологической документацией (определение шероховатости, содержания пыли, солей и др.), производятся обычно на каждой крупной обособленной части конструкции или на каждые 100м² поверхности.
На каждом месте производятся не менее трех измерений, и рассчитывается средняя величина. Количество необходимых измерений и критерии качества подготовки поверхности устанавливаются, как правило, по каждому контролируемому показателю в технологической документации и рекомендациях поставщика краски.

Рассказать друзьям: