Оценка исходной поверхности без покрытия

Оценка состояния исходной поверхности производится инспектором с целью выбора оптимального метода (или методов) подготовки поверхности.

Оценке подлежат:

степень коррозии;
наличие дефектов;
наличие жировых и масляных загрязнений.

Степени коррозии определяются по стандарту ИСО 8501-1 описаниями и фотографиями типичных примеров состояния исходной поверхности и служат для идентификации поверхности конкретных объектов.

Установлены следующие четыре степени коррозии:

А – поверхность стали, покрытая в большой степени прочно прилегающей прокатной окалиной, но практически без ржавчины;

В – поверхность стали, начавшая ржаветь, и с которой начинает отставать прокатная окалина;

С – поверхность стали, с которой прокатная окалина исчезла в результате ржавления, или с которой она может быть удалена, и на которой наблюдается равномерная коррозия на значительной площади при обычном рассмотрении;

Д – поверхность стали, с которой прокатная окалина исчезла в результате ржавления, и на которой наблюдается общая и язвенная коррозия при обычном рассмотрении.

Осмотр поверхности производится при хорошем рассеянном дневном свете или искусственном освещении, при этом состояние поверхности сравнивается с эталонными фотографиями без увеличения. Если состояние поверхности оценивается как промежуточное между двумя смежными степенями, то принимается степень с более интенсивной коррозией.

Дефекты поверхности оцениваются по стандарту ИСО 8501 3. Осмотру и оценке подлежат сварные швы, острые кромки, зазоры, углы, утолщения и т.п., имеющие место на окрашиваемой конструкции. Устанавливаются следующие три степени устранения дефектов при подготовке поверхности в зависимости от требуемого качества покрытия:

Р1. Легкая подготовка: без подготовки или только минимальная подготовка, необходимая перед нанесением лакокрасочного материала;

Р2. Тщательная подготовка: большая часть дефектов устранена;

Р3. Очень тщательная подготовка: поверхность свободна от существенных дефектов.

Значения видимых дефектов должны быть согласованы между всеми заинтересованными сторонами в зависимости от специфики объекта. Требования к степени подготовки поверхности приведены в табл. 1.

Наличие жировых и масляных загрязнений на исходной поверхности оценивается обычно визуально в луче фонаря, направленном по касательной к поверхности. Существуют различные методы контроля степени обезжиривания, например, по ГОСТ 9.402 (метод смачиваемости, капельный метод, метод притирки чистой салфеткой).

Таблица 1. Дефекты и степени подготовки поверхности

Тип дефекта		Степень подготовки
Описание	Иллюстрация	Р1	Р2	Р3
1. Сварка
1.1 Сварочные брызги		Поверхность должна быть свободна от напрочно- пристающих сварочных брызг (см. а)	Поверхность должна быть свободна от напрочно- пристающих сварочных брызг (см. а) и b). Сварочные брызги, показанные на с) могут остаться	Поверхность должна быть свободна от сварочных брызг
1.2 Неровный сварочный валик		Без обработки	Поверхность должна быть выровнена (например, абразивным инструментом) до устранения нерегулярного и с острыми краями профиля	Поверхность должна быть полностью выровнена, т.е. быть гладкой
1.3 Сварочный шлак		Поверхность должна быть свободна от сварочного шлака	Поверхность должна быть свободна от сварочного шлака	Поверхность должна быть свободна от сварочного шлака
1.4 Подрезы		Без обработки	Поверхность должна быть свободна от острых или глубоких подрезов	Поверхность должна быть свободна от подрезов
1.5 Поры в сварном шве		Без обработки	Поры сварного шва должны быть открыты для проникновения краски, или закрыты	Поверхность должна быть свободна от открытых пор
1.6 Кратеры в сварном шве		Без обработки	Кратеры должны быт свободны от острых кромок	Поверхность должна быть свободна от видимых кратеров
2. Кромки
2.1 Кромки после прокатки		Без обработки	Без обработки	Кромки должны быть закруглены с радиусом не менее 2мм
2.2 Кромки образованные штамповкой,станочной обработкой или сверлением		Частично кромки могут быть острыми; кромки должны быть свободны от заусенцев	Частично кромки могут быть острыми; кромки должны быть свободны от заусенцев	Кромки должны быть закруглены с радиусом не менее 2мм
2.3 Кромки после термической резки		Поверхность должна быть свободна от шлака и непрочно-держащейся окалины	Частично кромки могут иметь неровный профиль	Следы резки должны быть устранены и кромки должны быть закруглены с радиусом не менее 2мм
3. Общие дефекты поверхности
3.1 Питтинг и язвы		Питтинг и язвы должны быть достаточно открыты для проникновения краски	Питтинг и язвы должны быть достаточно открыты для проникновения краски	Поверхность должна быть свободна от питтингов и язв
3.2 Шелушение		Поверхность должна быть свободна от вспученного материала	Поверхность должна быть свободна от видимого шелушения	Поверхность должна быть свободна от видимого шелушения
3.3 Расслоение от прокатки или обработки резанием		Поверхность должна быть свободна от вспученного материала	Поверхность должна быть свободна от видимых расслоений	Поверхность должна быть свободна от видимых расслоений
3.4 Посторонние частицы, образованные при прокатке		Поверхность должна быть свободна от посторонних частиц,образованных при прокатке	Поверхность должна быть свободна от посторонних частиц,образованных при прокатке	Поверхность должна быть свободна от посторонних частиц,образованных при прокатке
3.5 Выемки и желобки, образованные при механической обработке		Без обработки	Радиус выемок и желобков должен быть не менее 2мм	Поверхность должна быть свободна от желобков, а радиус выемки должен быть больше 4 мм
3.6 Зазубренные полосы и пятна		Без обработки	Зазубренные полосы и пятна должны быть гладкими	Поверхность должна быть свободна от зазубренных полос и пятен

Рассказать друзьям: