Контроль чистоты поверхности
Оценка степени чистоты поверхности производится по стандарту ИСО 8501-1 (в части очистки от продуктов коррозии и прежних покрытий) и по стандарту ИСО 8502 (в части очистки от растворимых веществ, пыли, жиров, масел).
Степени очистки от продуктов коррозии и прежних покрытий определяются описаниями и фотографиями типичных примеров вида поверхности после очистки. Каждая степень чистоты поверхности обозначается соответствующими буквами и цифрами, указывающими на исходное состояние поверхности (для ранее не окрашенных поверхностей) способ подготовки поверхности и степень очистки. Например, А Sa 3.
Оценка исходного состояния поверхности (степени коррозии) характеризуется степенями А, В, С, Д.
Способ подготовки поверхности обозначается следующим образом:
Sa – абразивоструйная очистка;
St – очистка ручным или механизированным инструментом;
Ft – термическая (пламенная) очистка.
Степени абразивоструйной очистки характеризуется следующим образом:
Sa1 – Легкая очистка. При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки, грязи, а также от слабоприрастающих окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц.
Sa2 – Тщательная очистка. При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся загрязнения должны приставать прочно.
Sa 1/2 - Очень тщательная очистка. При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы загрязнений должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос.
Sa3 – Очистка до визуально чистой стали. При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Она должна иметь однородную металлическую окраску.
Степени очистки ручным и механизированным инструментом характеризуется следующим образом:
St2 – Тщательная очистка. При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки, грязи, а также от плохо прирастающих прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц.
St3 – Тщательная очистка. Как St 2, но поверхность должна обрабатываться более тщательно для получения металлической окраски.
Примечание: Степень St 1 отсутствует в стандарте, т.к. легкая очистка ручным и механизированным инструментом будет соответствовать поверхности непригодной для окрашивания.
Пламенная очистка характеризуется одной степенью – F1. При осмотре без увеличения на поверхности не должны быть видны прокатная окалина, ржавчина, краска и посторонние частицы. Любые оставшиеся загрязнения должны выглядеть только как слабое окрашивание поверхности (оттенки различных цветов).
Оценка качества очистки поверхностей от растворимых продуктов коррозии, пыли, хлоридов и т.п. производится методами, регламентированными стандартом ИСО 8502 (части 1-7). Необходимость такого контроля специально оговаривается в соответствующей документации.
Испытания по определению растворимых продуктов коррозии железа (ионов Fe2+) выполняются по методам стандарта ИСО 8502-1 с использованием индикаторной ленты. Метод позволяет определять загрязнения с содержанием растворимых соединений железа в пределах от 5 до 250 мг/м2. Допускается использовать для этих целей также другие методы с применением индикаторов в виде эмульсий, схемы измерения электропроводности раствора, визуальной оценки и др.
По стандарту ИСО-8502-2 производится определение хлоридов на очищенной поверхности. Метод основан на смывании хлоридов на определенной площади определенным количеством воды и титрованием полученного раствора с помощью нитрата ртути. О количестве хлоридов судят по количеству получившегося осадка хлорида ртути. Об окончании титрования, т.е. об отсутствии в растворе свободных ионов хлорида, судят по изменению цвета раствора, содержащего дефинилкарбазон.
Содержание пыли на очищенной поверхности определяют по стандарту ИСО 8502-3. Для этого используется прозрачная липкая лента, на которую прилипает пыль с поверхности. Степень загрязнения по количеству и размерам частиц определяют в баллах от 0 до 5 путем сравнения с эталонами данного стандарта.
Контролируя состояние пыли на поверхности очищенного металла, следует контролировать и содержание пыли на лесах, подмостях, трапах и других местах, откуда она может попасть на поверхность при окрашивании.
Стандарт ИСО 8502-6 регламентирует простой метод отбора проб растворимых загрязнений с помощью гибких ячеек, приклеиваемых к поверхности (метод Бресли). В ячейку впрыскивается шприцем определенное количество дистиллированной воды, которая через некоторое время этим же шприцем вытягивается обратно и поступает на анализ согласно стандарту ИСО 8502-9 для определения электропроводности. По величине электропроводности судят о степени загрязнения поверхности солями.
Рассказать друзьям:
