Продажа
профессиональных
антикоррозийных
красок
Объекты применения

Технологические режимы пневматического распыления 

Качество покрытий во многом зависит от правильного выбора технологических режимов распыления лакокрасочных материалов. Наиболее важными параметрами являются давление и расход сжатого воздуха, соотношение объемов воздуха и распыляемого материала, расстояние от краскораспылителя до окрашиваемой поверхности, вязкость материала. 

Высокое давление воздуха, подаваемого на распылитель (более 0,5-0,6 МПа), способствует хорошему распылению, однако вызывает интенсивное туманообразование и большие потери материала. Низкое давление (менее 0,2 МПа) вызывает образование грубодисперсного аэрозоля, что отрицательно сказывается на формировании покрытия. Диаметр капель в факеле колеблется от 6 до 80 мкм в зависимости от параметров материала и распылителя. 

Расход воздуха зависит от сечения сопла распылителя и давления воздуха. Распыление проходит удовлетворительно при соотношении расходов воздуха (м3/мин) и краски (л/мин) в пределах 0,-0,6. Оптимальное расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности составляет 200-400 мм. Краскораспылители имеют сменные сопла, диаметр которых находится в пределах 1,0-3,0 мм; меняя сопла можно изменять производительность при распылении. 

При пневмораспылении температура лакокрасочных материалов при выходе из сопла форсунки резко снижается. Это связано с затратами тепла на расширение воздуха при истечении струи и испарения растворителей, что приводит к значительному повышению вязкости материала и ухудшению его растекания. Поэтому приходится либо использовать материалы с заведомо более низкой вязкостью, либо подогревать его. Оптимальная температура нагрева лакокрасочных материалов зависит от природы пленкообразующего и находится в пределах 60-80ºС. Если при этих температурах распылять краску, то при достижении поверхности она приобретает температуру, близкую к комнатной (рис. 3). Рекомендуется также подогревать и поступающий воздух. Не рекомендуется нагревать материалы, у которых при нагреве уменьшается жизнеспособность (эпоксидные, полиуретановые и др.).

Нагревание лакокрасочных материалов позволяет значительно повысить эффективность и экономичность процесса окрашивания. Благодаря снижению вязкости при нагревании появляется возможность применять более вязкие материалы без использования разбавителей. Например, нагревание алкидных эмалей позволяет уменьшить расход разбавителей на 40%. Одновременно сокращается число наносимых слоев вследствие увеличения их толщин. 

К преимуществам пневматического распыления следует отнести:

  • высокая производительность;
  • возможность применения почти в любых производственных условиях: при наличии источника сжатого воздуха и вентиляции; 
  • возможность окрашивания изделий различных размеров и групп сложности;
  • простота устройства и обслуживания окрасочного оборудования и надежность его работы;
  • возможность нанесения практически всех видов производимых лакокрасочных материалов; 
  • получение покрытий с высокими декоративными свойствами.

 

Недостатками пневматического распыления являются:

  • увеличенный расход органических растворителей;
  • большие потери лакокрасочных материалов;
  • вредные условия труда за счет повышенного туманообразования и увеличение расхода растворителей;
  • повышенная пожаро-и взрывоопасность;
  • нанесение ущерба окружающей среде;
  • возможность качественного нанесения только низковязких материалов;
  • пониженная адегезионная прочность получаемых покрытий;
  • возможность попадания в пленку покрытия воды и масел из сжатого воздуха.

Рассказать друзьям:  
 
Поставки цинковых покрытий в любые регионы РФ:
Москва, Санкт-Петербург, Астрахань, Нижний Новгород, Воронеж
Создание сайта Unitech
file/image/main_Zn.jpg
1998-2014 “Corrozii.net” 
Российская Федерация, 620062,г.Екатеринбург, пр. Ленина, 101/2
тел.: (343) 268-10-53 

группа в контакте twitter

Антикоррозийная защита и покрытия, цинковые покрытия, холодное цинкование