Продажа
профессиональных
антикоррозийных
красок
Объекты применения

ОСНОВНЫЕ ПРАИВЛА БЕЗОПАСНОСТИ

В процессе подготовки поверхности под окраску, включающей операции механической очистки и обезжиривания, имеют место следующие вредные для здоровья работающих воздействия:

  • шум;
  • пыль;
  • ударное воздействие частиц абразива;
  • органические растворители.

При уровне шума более 85 дБ даже при кратковременном его воздействии у человека появляются головные боли, головокружения, усталость. Систематическое воздействие шума приводит к профессиональной глухоте – невриту слухового нерва. При работе мощных установок абразивоструйной очистки шум может достигать 110дБ. В качестве защиты от шума используются разнообразные индивидуальные средства защиты: вкладыши, наушники, шлемы, шумоизолирующие костюмы и др. В необходимых случаях следует изменять режим работы операторов, уменьшать продолжительность рабочего дня.

Пыль образуется при очистке сварных швов, удалении краски, ржавчины, окалины и т.п.. Особенно много пыли (до 2000мг/м3) образуется при абразивоструйной очистке. Пыль представляет опасность прежде всего для органов дыхания. Осевшие в легких частицы пыли вызывают различные легочные заболевания (силикоз, сидероз и т.п.). особенна опасно пыль, осевшая в верхних дыхательных путях и вызывающая бронхит. Попадание крупных частиц пыли в глаза может вызвать их механическое повреждение, конъюнктивит и другие заболевания. Национальными стандартами безопасности труда устанавливаются предельно допустимые концентрации (ПДК) пыли различного происхождения. Например, для оксидов железа – 6 мг/м3 , для оксида кремния – 1-2 мг/м3.

Для очистки рабочей зоны от пыли используются различные фильтры и вентиляция. В случае невозможности обеспечить достаточно полное удаление пыли из воздуха применяют индивидуальные средства защиты органов дыхания (респираторы, противогазы, тканевые маски и т.п.).

Скорость частиц абразива при струйной очистке может достигать 150 м/с. Отсюда понятна большая опасность этой работы при неосторожном обращении с оборудованием. Поэтому обязательным требованием при выполнении абразивоструйной очистки является использование защитной одежды, включая шлем. Верхнюю одежду, обувь, перчатки.

Большую опасность для организма представляют пары и аэрозоли органических растворителей, применяемых для обезжиривания поверхности. Особенно опасны бензол, дихлорэтан, метиловый спирт, трихлрорэтилен и другие ароматические и галогеносодержащие углеводороды. Они могут оказывать различное влияние на организм: некоторые вызывают удушье, другие обладают наркотическим действием, третьи способствуют расстройству нервной системы и т.д.  Для снижения токсилогической опасности при работе с растворителями применяют различные способы: запрещение особо опасных растворителей, использование лакокрасочных материалов на водной основе или  безрастворительных, хранение материалов в закрытой таре, своевременное удаление смоченной растворителем ветоши, хорошая вентиляция и др.  непосредственно для защиты работающих применяются индивидуальные средства защиты органов дыхания (те же, что для защиты от пыли), кожного покрова (специальные костюмы, головне уборы, перчатки) и глаз (очки).

Растворители являются не только токсичными, но и пожаро- и взрывоопасными материалами. Для понимания и оценки пожаро- и взрывоопасности материалов следует знать их основные характеристики:

  • температура вспышки – температура, при которой над поверхностью материала образуются пары или газы, способные вспыхнуть от источника воспламенения, но недостаточная для последующего горения;
  • температура воспламенения – температура, при которой возникает устойчивое горение от источника воспламенения. Температура воспламенения в зависимости от горючего вещества на 2-30˚С больше температуры вспышки;
  • температура самовоспламенения – температура, при которой вещество загорается без источника воспламенения;
  • нижний и верхний пределы воспламенения – соответственно минимальная и максимальная концентрация газов в воздухе, при которых происходит их воспламенение;
  • взрыв – быстрое сгорание горючих веществ с образованием большого количества теплоты и высокого давления газов.

Наиболее пожаро- и взрывоопасны такие растворители, как ацетон, бензол и смесевые растворители на их основе, нижний предел воспламенения которых составляет 45-52 г/м3, температура вспышки – от минус 18 до +5˚С, температурные пределы воспламенения: нижний от минус 20 до +7˚С, верхний от +7 до + 20˚С. Средствами снижения опасности пожара и взрыва являются: применение менее опасных материалов; вентиляция помещений; исключение источников воспламенения; проектирование помещений соответствующей конструкции и из негорючих материалов; правильный подбор средств пожаротушения; строгий контроль за выполнением требований взрыво- и пожароопасности.

При выполнении окрасочных работ наиболее опасными для здоровья и жизни людей являются:

  • органические растворители;
  • пыль и аэрозоли лакокрасочных материалов.

Все, что сказано выше о вредности и взрыво- и пожароопасности пыли и органических растворителей и мерах безопасности при их использовании для обезжиривания поверхности металла, полностью относится и к процессу нанесения лакокрасочных материалов.

Наиболее токсичными из применяемых лакокрасочных материалов являются те, которые содержат в качестве пигментов свинцовые, ртутные, кадмиевые, медные, хромовые, оловоорганические и некоторые другие соединения.

Сильное токсическое действие могут оказать вещества, выделяющиеся в процессе отверждения покрытий, особенно при повышенных температурах: формальдегид, фенол, эпилхлоргидрин, дибутифталат, изоцианаты и др. Указанные вредные вещества могут вызывать у работающих с ними поражения верхних дыхательных путей, бронхиты, аллергические заболевания, изменения в печени и желудочно-кишечном тракте, кожные заболевания и др.

Помимо указанных выше мероприятий по технике безопасности, в процессе окрашивания объектов следует использовать методы и оборудование, снижающие потери лакокрасочного материала на туманообразование (например, замена пневмораспыления на безвоздушное), удаляющие красочный аэрозоль из рабочей зоны (например, методом водяной завесы), устраняющие контакт краски с атмосферой производственных помещений (например, транспортировка по трубопроводам) и др.


Рассказать друзьям:  
 
Поставки цинковых покрытий в любые регионы РФ:
Москва, Санкт-Петербург, Астрахань, Нижний Новгород, Воронеж
Создание сайта Unitech
file/image/main_Zn.jpg
1998-2014 “Corrozii.net” 
Российская Федерация, 620062,г.Екатеринбург, пр. Ленина, 101/2
тел.: (343) 268-10-53 

группа в контакте twitter

Антикоррозийная защита и покрытия, цинковые покрытия, холодное цинкование